全自動軟管灌裝封尾機適用于醫(yī)藥、食品、化妝品、日用化工等行業(yè)，對鋁管進行灌裝封尾?？蓪⒏鞣N糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準確地注入鋁管中，并完成折疊封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。該機采用觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無觸點操作，直觀方便、運行可靠。該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。

　　由全自動控制系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程，利用光電感應完成自動定標，整拆裝簡便，自動封尾，能在統(tǒng)一臺機器上通過不同的機械手，獲得二折邊、三折邊、馬散型折邊等多種封尾方式；物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求，有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

　　全自動軟管灌裝封尾機運行前例行檢查：

　　檢查機器表面有無異常物品；

　　檢查出廠時安裝在主機加熱與整形機械手上的兩根冷卻水管是否接到冷卻水箱及水泵上（冷卻水箱注足純凈水后水位高度為4/5）；

　　檢查壓縮空氣輸氣管是否接入氣路插口；

　　檢查軟管與軟膏是否準備完好；

　　接通電源：打開電氣控制箱，合上電源總開關(guān)，接通總電源。然后順時針扭動電控箱背面上方控制電源旋轉(zhuǎn)開關(guān)，接通控制電路，觸摸屏顯示故障報警畫面，提示您各部位有*（如有故障，紅色警報燈閃爍），如一切正常，觸摸左上角箭頭，進入主菜單畫面。

　　自動上料：主機經(jīng)過對料桶內(nèi)物料液面高度的檢測來控制上料機是否對料桶加注物料或停止加注物料，使料桶內(nèi)物料得到不斷補充，保持足量。

　　全自動軟管灌裝封尾機回轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié)方式：

　　根據(jù)軟管的長度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤的高度。方法：將軟管插入管杯，將此管杯轉(zhuǎn)至剪切工位，松開回轉(zhuǎn)盤托架及回轉(zhuǎn)盤固定螺絲，轉(zhuǎn)動手柄，此時回轉(zhuǎn)工作盤向上或向下移動，調(diào)至軟管管尾高于剪刀剪切平面2mm左右。同時管尾平面與環(huán)形加熱器下平面的距離應為2-3mm時，重新鎖緊緊定螺絲即可。調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤高度之前，所有垂直于平臺運動的頂桿應首先調(diào)至較低點，同時退出管杯止動壓舌（調(diào)好后，固定在正確位置）。待回轉(zhuǎn)盤高度確定后，再把各頂桿提高并固定在正確位置。