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小型鋁塑泡罩包裝機(jī)開機(jī)運(yùn)行要求詳解

更新時間:2021-11-17

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  小型鋁塑泡罩包裝機(jī)采用的泡罩成型模具和熱封模具均為平板形,其整個工藝過程為:預(yù)熱→間歇吹塑成型一間歇充填一間歇板式熱封→間歇打字、壓印→間歇沖裁。由于成型、封合、步進(jìn)裝置均采用輥式模具,因此機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、同步調(diào)整方便,工作可靠,經(jīng)濟(jì)耐用。一般都采用以垂直放置的大板為主體的支架式(或稱為墻板式)結(jié)構(gòu)。板的正面為工作部件,各部件不設(shè)機(jī)罩,便于工作、觀察和調(diào)整;板的背面排布傳動系統(tǒng)及氣控、真空、冷卻系統(tǒng)的控制執(zhí)行元件等,傳動系統(tǒng)多采用鏈傳動,板后用機(jī)箱封閉,整潔美觀。
  小型鋁塑泡罩包裝機(jī)運(yùn)行要求:
  1.設(shè)備用于鋁塑包裝,日運(yùn)行時間大于16個小時。
  2.鋁塑泡罩包裝機(jī)應(yīng)具備連續(xù)運(yùn)行能力,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,沖裁頻率:≥100切/分鐘。
  3.接觸藥品的設(shè)備表面采用及不接觸藥品的重要部位選用304不銹鋼。并提供相關(guān)材質(zhì)證明。
  4.泡罩應(yīng)飽滿光潔;批號清晰位置準(zhǔn)確;封合嚴(yán)密、平整,網(wǎng)紋清晰;沖裁下的板邊不得有毛刺。
  5.PVC與PTP熱合過程中不得對PTP加熱溫度過高而產(chǎn)生煙塵和異味。
  6.生產(chǎn)區(qū)域與傳動區(qū)域嚴(yán)格分開。
  7.PVC自膜卷至下料器之間的部分應(yīng)處于密閉環(huán)境。
  8.膠囊(片劑)下料方式為軌道下料或萬能下料,對于粉塵較大的應(yīng)設(shè)有捕塵或吸粉裝置,如有壞粒堵塞軌道有快速剔除壞粒的裝置。
  9.設(shè)備裝配缺片/膠囊檢測裝置,對有半體、壞粒、異物、藥粉等有缺陷膠囊/片板實(shí)現(xiàn)剔除。(投標(biāo)人在標(biāo)書中應(yīng)對各種缺陷項(xiàng)的檢查能夠列出詳細(xì)的量化標(biāo)準(zhǔn))。
  10.下料器與檢測裝置之間應(yīng)留有的人工檢查補(bǔ)缺區(qū)域。
  11.批號打印裝置要求拆卸、更換字釘方便(在標(biāo)書中應(yīng)以圖文方式表示清楚更換過程)。
  12.包裝過程中不得對物料造成二次污染。
  13.在可允許的范圍內(nèi)更換多種規(guī)格板型模具,更換方式簡單快捷。
  14.PVC放料采用擺桿觸動感應(yīng)器,PVC料卷同PVC軸輥同步進(jìn)行,避免PVC軸心與PVC軸輥摩擦產(chǎn)生碎屑吸附到PVC上。
  15.可實(shí)現(xiàn)兩個PVC膜卷交替輪換生產(chǎn)。
  16.PVC走帶穩(wěn)定,有控制PVC走帶不發(fā)生偏移的裝置。
  17.熱壓封合裝置采用線型網(wǎng)狀密封,溫度自動控制,生產(chǎn)時溫度波動至不得大于±3℃。在異常情況下溫度超出±3℃應(yīng)以聲光形式進(jìn)行報(bào)警。
  18.封合后有鋁塑板冷卻裝置。

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